Trvalé svařování je proces vytváření malého svarového bodu, který spojí dva kusy kovu, buď dočasně během procesu výstavby, aby je držel na místě, dokud nebude možné provést další svar, nebo proces bodového svařování dvou kusů dohromady na několika místech, takže že hotový svar není nutný. Neustálé svařování hliníku může být obtížný proces, protože hliník má poměrně nízkou teplotu tání a nereaguje na většinu svařovacích procesů dobře. Existuje několik jednoduchých kroků k připevnění svařování hliníku, které zajistí, že váš projekt proběhne hladce a že nebudete ničit svůj obrobek spálením nebo roztavením.
Vyberte správné vybavení. K svařování hliníku lze použít dva typy svařovacích zařízení. Jedním je nastavení svařování MIG se správným hliníkovým drátem ovládaným z cívky na konci svářeče. Tato metoda je vynikající pro rychlé a snadné svařování hliníku, zejména pokud jste již obeznámeni s procesem svařování MIG. Druhým, více zapojeným způsobem je metoda svařování TIG, kde se používá jiný typ svářeče, spolu s hliníkovými tyčemi, které jsou roztaveny, aby se obrobek spojil dohromady.
Roztavte kovovou tyč nebo drát na dva kusy kovu, ke kterým se pokoušíte připojit, dokud se nespojí. Můžete to udělat buď pomocí směsi chladičů, jako je ta, která se prodává svářečským dodavatelským společnostem, nebo pomocí měděného nástroje „lžíce“, který odvádí teplo od zbytku vašeho obrobku, zatímco děláte svár. Cílem není trávit příliš dlouho svařováním na jednom místě, jinak spálíte hliník a vytvoříte díru. Použití chladiče také pomůže zabránit zbarvení kovu, který svařujete.
Přestaňte na svařovací materiál působit teplo a konec špičky vytáhněte z obrobku. Po ochlazení svaru můžete vyčistit a zpracovat hotový svar. To zahrnuje použití drátěného kartáče k odstranění veškerých rozstřiků oblouku nebo přebytečného kovu z oblasti kolem hotového svaru, jakož i veškerého znečištění kouřem nebo zbytky z roztavené svařovací tyče, která může být stále kolem svařované oblasti. Po očištění můžete zkontrolovat svar a ujistit se, že vypadá solidně.
